随着橡胶工业的较慢发展,我国轮胎产量于是以以每年15%以上的速度快速增长,输送带用量每年减少1000万平方米以上,废旧轮胎和废旧输送带等废旧橡胶的产生量每年也都在大幅减少。目前,我国废旧橡胶综合利用亲率在70%左右,即数以亿计的废旧橡胶制品中有30%没获得处置,数量之可观,令人咋舌。
笔者指出,解决问题废旧橡胶导致的“黑色污染”,需在大力发展再生胶等废旧橡胶资源化处置技术的同时,从源头使劲,增加废旧橡胶产生量,缩短废旧橡胶的产生周期。首先,轮胎生产企业不应把好新产品质量关,除大力调整优化产品结构、减少弃赔率,确实做不合格产品不出厂外,还不应大力向用户宣传轮胎的准确用于方法,尽量地把好废旧橡胶产生的第一道关口。
其次,不应通过强制性的法规、标准,来容许失灵等轮胎不当用于方式,保证产品使用寿命不被人为地减少。失灵、肇事、一条胎跑完究竟等不当用于方式,是我国原有轮胎装修亲率如期无法较慢提升的众多原因。为此,生产企业、经销商、交通管理部门等应合力对司机展开轮胎用于方法的科普教育和日常督查。
交管部门要保证轮胎超过倾斜标识,就强迫司机展开翻胎;营销商不应试点积极开展以旧换新的业务,并推展装修胎用于;轮胎厂和营销商不应合力拒销阴标胎和无三包胎;工商部门不应强化对不合格橡胶制品的检查和公安部门力度。再度,不应大力发展轮胎装修,前进低强力输送带修缮利用。
原有轮胎装修、原有输送带就地修复等装修用于方式,是原有橡胶产品*必要、也是*有效地的循环利用方法。2007年国内装修胎约800万条,刷胎率还较为较低,因此不应重点发展载重子午胎装修业务,大力推广实硫化胎面装修新工艺,容许并逐步出局热补装修工艺,极力查禁原有轮胎胎面新的刻花、骨架层打补丁等伪装修和假装修,实施翻胎企业准入制。轮胎企业和翻胎企业不应合作开发翻胎新工艺、新的设备,力争使实硫化胎面、中垫胶及翻胎主要装备国产化。
输送带生产企业不应强化社会责任,帮助用户办好原有输送带就地修缮利用工作。纤维输送带出厂后不应做成再生胶或胶粉,同时积极开展钢丝绳输送带切割成、分离出来和再造利用的研制成功工作。非轮胎橡胶产品如废旧的摩托车胎、丁基胶里斯、鞋底、安全套及其废置次品等,不应必要用作再生胶或胶粉生产。
此外,废旧橡胶资源化利用不应以再生胶居多,胶粉辅,重点发展无色再生胶、专用再生胶和制备再生胶,着力发展再生胶和胶粉深加工应用于。环保不应作为翻胎、再生胶及胶粉生产的硬指标。
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